3-Leitfaden zum 3D-Druck: Materialien, Typen, Anwendungen und Eigenschaften
SLS 3D-Druck
Ingenieure und Hersteller in zahlreichen Branchen vertrauen auf den 3D-Druck mit selektivem Lasersintern (SLS), da sich damit robuste, funktionale Teile herstellen lassen. Niedrige Kosten, hohe Produktionsraten und ausgereifte Materialien machen die Technologie ideal für eine Reihe von Anwendungen, von Rapid Prototyping bis hin zu Fertigungsunterstützung und Kleinserien-, Brücken- oder Sonderanfertigungen.
Da das nicht verschmolzene Pulver das Teil während des Druckvorgangs stützt, sind keine speziellen Stützstrukturen erforderlich. Dadurch eignet sich SLS ideal für komplexe Geometrien, einschließlich Innenmerkmalen, Hinterschneidungen, dünnen Wänden und negativen Merkmalen.
Wie SLA sind SLS-3D-Drucke im Allgemeinen isotrop. Die Oberflächenbeschaffenheit von SLS-Teilen ist aufgrund der Pulverpartikel leicht rau, es sind jedoch nur wenige Schichtlinien sichtbar und SLS-3D-Drucke können problemlos nachbearbeitet werden, um die mechanischen Eigenschaften und das Erscheinungsbild weiter zu verbessern.
SLS-3D-Druckmaterialien eignen sich ideal für eine Reihe funktionaler Anwendungen, von der Herstellung von Konsumgütern bis hin zur Fertigung und zum Gesundheitswesen.
Beliebte SLS-3D-Druckmaterialien
Die Materialauswahl für SLS ist im Vergleich zu FDM und SLA begrenzt, aber die verfügbaren Materialien haben hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Festigkeit, die Spritzgussteilen ähnelt. Das am häufigsten verwendete Material für selektives Lasersintern ist Nylon, ein beliebter technischer Thermoplast mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Nylon ist leicht, stark und flexibel sowie beständig gegen Stöße, Chemikalien, Hitze, UV-Licht, Wasser und Schmutz. Andere beliebte SLS-3D-Druckmaterialien sind Polypropylen (PP) und das flexible TPU.
MATERIAL | BESCHREIBUNG | ANWENDUNGEN |
Nylon 12 | Stark, steif, robust und langlebig | Funktionales Prototyping |
Nylon 11 | Ähnliche Eigenschaften wie Nylon 12, jedoch mit höherer Elastizität, Bruchdehnung und Schlagfestigkeit, aber geringerer Steifigkeit | Funktionales Prototyping |
Nylon-Verbundstoffe | Mit Glas-, Aluminium- oder Kohlefaser verstärkte Nylonmaterialien für zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit | Funktionales Prototyping |
Polypropylen | Duktil und langlebig | Funktionales Prototyping |
TPU | Flexibel, elastisch und gummiartig | Funktionales Prototyping |
Vergleichen Sie Materialien und Verfahren für den 3D-Druck mit Kunststoff
Verschiedene 3D-Druckmaterialien und 3D-Kunststoffdruckverfahren haben ihre eigenen Stärken und Schwächen, die ihre Eignung für unterschiedliche Anwendungen bestimmen. Die folgende Tabelle bietet eine Übersicht über einige wichtige Merkmale und Überlegungen.
| FDM | SLA | SLS |
Pro | Kostengünstige Verbrauchermaschinen und -materialien erhältlich | Tolles Preis-Leistungs-Verhältnis | Starke Funktionsteile |
Nachteile | Geringe Genauigkeit | Empfindlich gegenüber längerer UV-Bestrahlung | Teurere Hardware |
Anwendungen | Kostengünstiges Rapid Prototyping | Funktionales Prototyping | Funktionales Prototyping |
Materialien | Standardthermoplaste wie ABS, PLA und ihre verschiedenen Mischungen auf Maschinen für den Endverbraucherbereich. Hochleistungsverbundwerkstoffe auf teuren Industriemaschinen | Verschiedene Harzsorten (duroplastische Kunststoffe). Standard, Technik (ABS-ähnlich, PP-ähnlich, flexibel, hitzebeständig), gießbar, zahnmedizinisch und medizinisch (biokompatibel). Reines Silikon und Keramik. | Technische Thermoplaste. Nylon 11, Nylon 12, glas- oder kohlenstoffgefüllte Nylonverbundstoffe, Polypropylen, TPU (Elastomer). |
