Die Produktionslinie für FDM 3D-gedruckte Prothesen mit großen Filamenten fördert die Entwicklung barrierefreier Prothesen
Im Entwurfsprozess des 3D- Big- Printing- Teams wird die nicht betroffene Hand des Amputierten gescannt, mit CAD-Software geschnitten und dann direkt in eine druckbare STL-Datei konvertiert. Durch Klicken auf eine einzelne Schaltfläche können die generierten Teile dann einfach zu realistischen Gliedmaßen mit erweiterten Objekthaltefunktionen zusammengesetzt werden, wodurch den Patienten eine höhere Lebensqualität geboten wird.
Die Produktionslinie des Technikers besteht im Wesentlichen aus vier Schritten: Scannen, Modellieren, großer FDM- 3D-Druck und Montage. In der ersten Entwurfsphase kann das Erscheinungsbild der Prothese an die Vorlieben des Benutzers angepasst werden, und der Patient kann zwischen physisch angetriebenen Händen und fortschrittlicheren EMG-gesteuerten Geräten wählen.
Nach Abschluss der Wiederherstellung wird diese automatisch in eine STL-Datei konvertiert und zum Drucken gesendet. Obwohl der Workflow der Wissenschaftler immer noch die manuelle Montage der endgültigen Teile erfordert, haben sie festgestellt, dass die vorherigen Schritte optimiert werden können, um den Prozess zu verkürzen und die Konstruktion einfach, schnell und benutzerfreundlich zu gestalten.
