Was ist der Unterschied zwischen einem 3D-Drucker FDM und einem SLA?
Technische Vorteile von FDM
Der FDM 3D-Drucker hat eine größere Größe als der SLA-Drucker. Neben dem Prototyping und Drucken großer, praktischer Teile und Modelle können auch Kleinserienfertigungsaufgaben ausgeführt werden. Ein einzelner Typ von 3D-Druckmaterial weist im Allgemeinen einen geringen Widerstand, eine geringe Reibung, eine hohe Festigkeit und bestimmte Korrosionsschutzeigenschaften auf, während sich Verbundmaterialien im Allgemeinen auf Materialien beziehen, die im Hauptmaterial Pulver aus verstärktem Material oder eine Mischung aus geschnittenen Fasern enthalten, wie Polycarbonat und Kohlenstoff Faser kann Teile drucken, die stärker, leichter und formstabil sind. Der 3D-Druck von FDM reicht von der Modellanzeige über kleine Ersatzteile für Automobile bis hin zu Werkzeugvorrichtungen für Luft- und Raumfahrtunternehmen. Dies macht ihn zu einer stärkeren Wahl für Objekte, die mechanische Funktionen und Leistung erfordern.
Technische Nachteile von FDM
Herkömmliche FDM3D-Drucker weisen aufgrund der geringen Druckauflösung manchmal Schichtmuster auf der gedruckten Oberfläche auf, was auch als "Rippen" bezeichnet wird. Dies erfordert zusätzliches Polieren und Schleifen der Teile, um die Oberflächenbeschaffenheit der Teile hoch zu machen. Im Allgemeinen ist das FDM-3D-Druckverfahren auch anfällig für Temperaturschwankungen, was zu einer langsameren / schnelleren Abkühlung des thermoplastischen Filamentmaterials und einer Oberflächenablösung führt. Häufige Probleme sind Fehler und Teileverzerrungen.
Im 3D-Drucker arbeiten während des Druckvorgangs mehrere interne Komponenten gleichzeitig. Probleme mit dem Druckkopf, dem Extrusionssystem oder den Hot-End-Komponenten führen zu Problemen beim Druckvorgang. Daher müssen Sie beim Vorbereiten und Schneiden eines 3D-Modells besonders auf die möglichen Auswirkungen der Druckeinstellungen, Hardware- und Materialspezifikationen auf das 3D-Druckmodell achten.
Lichthärtungstechnologie (SLA)
Technische Vorteile von SLA
Der SLA-3D-Druck kann eine Mindestauflösung von 25 Mikrometern erreichen, um eine glatte und sorgfältige Oberflächenbehandlung zu erzielen. Die Oberflächendetails sind von FDM unerreicht und ähneln dem Erscheinungsbild herkömmlicher Spritzgussteile. Es eignet sich am besten für die Produktpräsentation oder den konzeptionellen Modellbau, für organische Strukturen, Teile mit komplexen geometrischen Formen, Figuren und andere einzigartige Produktprototypen. Da der UV-Laser als Datenkalibrierungskomponente verwendet wird, ist der Druckfehler des SLA 3D-Druckers geringer. Dies liegt daran, dass es während der Schichtschmelze keine Wärmeausdehnung gibt, was es ideal für den Druck hochpräziser Modelle wie Schmuck, medizinische Implantate, komplexe Architekturmodelle und andere kleine Teile macht.
SLA technische Nachteile
Aufgrund der Sprödigkeit von gehärteten Harzmaterialien können nur SLA-Harzformulierungen von technischer Qualität auf Teile aufgebracht werden, die mechanischer Beanspruchung oder zyklischer Belastung ausgesetzt sind. Darüber hinaus eignen sich die meisten Standardharze sehr gut für feine Produktmodelle mit hoher Oberflächenbeschaffenheit für Anzeigezwecke. Es gibt kein SLA-Harzmaterial auf dem Markt, das hinsichtlich Festigkeit und mechanischen Eigenschaften mit Polycarbonat, Nylon oder anderen starken FDM-Materialien vergleichbar ist. Darüber hinaus kosten 3D-Druckharzmaterialien mehr. Im Vergleich zu FDM-3D-Druckern ist ihre Größe viel kleiner und sie eignen sich nicht für Kleinserienproduktionsaufträge.
Wie man die beiden Technologien vernünftig einsetzt
FDM und SLA haben ihre eigenen Vor- und Nachteile und können zur Erfüllung verschiedener Aufgaben oder in Kombination mit einer Mehrkomponenten-Baugruppenkonstruktion verwendet werden. Wenn Sie ein demonstratives Designmodell mit einer feinen Oberfläche erstellen möchten, ist SLA die bessere Wahl. FDM eignet sich besser für die Teilefertigung, bei der die Hauptanforderungen von der Konstruktion über die Herstellung bis zur späteren Kleinserienfertigung reichen.
