Die Pellet-Extrusionstechnologie ermöglicht den 3D-Druck von Möbeln
Die Pellet-Extrusionstechnologie ermöglicht den 3D-Druck von Möbeln
Für die Möbelproduktion ist die additive Fertigung eine bahnbrechende Technologie, die beispiellose Individualisierung, Designflexibilität und Nachhaltigkeit ermöglicht. Heutzutage tauchen nach und nach 3D-Drucktechnologien auf, unter denen sich Pellet-Extrusions-3D-Drucker zur bevorzugten Methode entwickelt haben, da sie große Teile kosteneffektiv herstellen können und so die Produktion von Möbeln für den Endverbrauch möglich machen.
In der Vergangenheit war es Möbeldesignern und -herstellern oft nicht einfach, einzigartige Möbel zu entwerfen, die individuell angepasst werden konnten. Die Verwendung herkömmlicher Methoden zur Möbelherstellung erfordert nicht nur den Einsatz einer großen Anzahl komplexer Werkzeuge und nimmt viel Zeit für die Prototypenerstellung in Anspruch, sondern führt auch zu erheblicher Materialverschwendung. Darüber hinaus sind die Kosten bei der Herstellung komplexer Designs mit herkömmlichen Methoden oft unerschwinglich. Die additive Fertigung durch Partikelextrusion kann diese Herausforderungen bewältigen und der Möbelindustrie neue Fertigungsmöglichkeiten eröffnen.
Es war schon immer schwierig, Schönheit und Funktion in Einklang zu bringen, und dieser Designer wollte, dass dieser Stuhl ein verspieltes und schlichtes Erscheinungsbild hat, das ihn nicht nur von traditionellen Möbeln, sondern auch von anderen auf dem Markt erhältlichen 3D-gedruckten Freizeitstühlen unterscheidet.
Andere 3D-gedruckte Stühle nutzen die Vorteile der additiven Technologie oft nicht voll aus. Früher wurden sie normalerweise in Y-Form gedruckt, wobei der Stuhl einfach umgedreht und dann so extrudiert wurde, dass er so aussah.
Beim Drucken des von ihm entworfenen Stuhls muss jedoch die Vorderseite Kontakt mit der Werkzeugmaschine haben, und der Druck erfolgt an der Unterseite des Geräts. Dieser Ansatz erhöhte nicht nur die allgemeine Freiheit, sondern zwang sie auch dazu, kreativ zu sein und übermäßige Überhänge zu vermeiden, was das Drucken weniger schwierig machte. Wie bei allen additiv gefertigten Endverbrauchsteilen muss das fertige Produkt nicht nur die Festigkeit und Funktionalität eines Stuhls aufweisen, sondern sich auch bei Belastung nicht wesentlich verbiegen.
Sie nutzten die hohe Geschwindigkeit und den hohen Durchsatz des Pellet-Extrusionssystems des Dowell 3D-Druckers und produzierten die erste Charge von Stühlen in nur wenigen Tagen.
Das Drucken des gleichen Designs auf einem Filament-Extrusionsdrucker würde mindestens viermal so lange dauern und zwei- bis dreimal mehr Material kosten. Pellets können auch Extrusionsbreiten von bis zu 3 mm erreichen, sodass auf diese Weise gedruckte Teile viel stärker sind als mit Filamentdruckern, was Design-Iterationen nicht nur zeitnah und effizient, sondern auch kostengünstig macht.
